45號鋼是一種在精密機械加工中用途很廣泛的材料，在加工的過程中，需要進行淬火處理，在淬火過程中，容易出現(xiàn)開裂的情況，其主要原因是精密五金加工件內(nèi)部產(chǎn)生的熱應力和組織應力。熱應力的產(chǎn)生是由于加熱和冷卻時零件的各個部分存在溫差所造成。組織應力是因為奧氏體及其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的比容不同，精密五金加工件各部分組織轉(zhuǎn)變時間不同造成的，在淬火過程中，這兩種應力常同時發(fā)生，當兩種應力疊加后的總應力大于鋼的瞬時強度極限時，這個時候精密五金加工件就會產(chǎn)生開裂的情況。
那么影響精密零部件熱應力、組織應力以及鋼的強度極限的主要因素有哪些呢？
1.零件結(jié)構(gòu)設(shè)計：如果精密五金加工件的形狀不對稱，截面厚度不均勻，產(chǎn)生突變，薄邊和尖角，這些都容易造成應力集中。
2.加熱速度及溫度：加熱速度太快產(chǎn)生較大的熱應力，加熱溫度太高造成過熱，使奧氏體組織粗大，降低鋼的極限強度，同時使精密五金加工件熱應力與組織應力增大。
3.冷卻方法及冷卻介質(zhì)，冷卻溫度過高，冷卻速度過快都會產(chǎn)生較大的熱應力及組織應力，由于工件的結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計不易改動，并且影響不大，我們著重從熱處理工藝著手分析。
防止45號鋼材質(zhì)的精密機械零部件在淬火時開裂的方法：1.降低加熱溫度：采用780-800OC加熱，以防出現(xiàn)過熱而造成開裂。2.采用預冷淬火法：零件出爐后預冷至接近合適的溫度再淬火冷卻，通常碳鋼采用720-760OC，此種方法可減小熱應力，因此一般對細長的、薄的精密零部件有較好的效果，對薄厚懸殊的零件，在一定程度上也可以起到防止開裂的作用。3.選擇合適的冷卻介質(zhì)，零件淬火的冷卻速度應大于臨界冷卻速度，以獲得M組織，但過大的冷卻速度將產(chǎn)生巨大的應力，使精密五金加工件產(chǎn)生變形及開裂的風險。以上資訊來源于東莞精密五金加工廠家時利和公司，更多產(chǎn)品詳情請點擊鏈接查看http://19la.cn/products-155088-0-0.html
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