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隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，科學技術的研發(fā)越來越受重視，機械制造業(yè)在整個國民經(jīng)濟中占有十分重要的地位，而其中金屬切削加工是基本又可靠的精密機械加工手段。在我國的“長三角”和“珠三角”地區(qū)精密機械加工行業(yè)發(fā)展的極為重要，占據(jù)國內(nèi)的制造業(yè)重要的比例。在進行精密機械加工中數(shù)控編程的過程中，刀具的選擇和切削用量的確定在精密機械加工過程中影響也非常重要，它不僅對被加工零件的質(zhì)量影響巨大，甚至可以決定著機床功效的發(fā)揮和生產(chǎn)過程中的安全與效率。所以，在編制加工程序時，選擇合理的刀具和切削用量，是編制高質(zhì)量加工的前提。

精密機械加工在整個制造業(yè)發(fā)展中占據(jù)非常重要的地位，而精密切削在CNC加工中應用在精密機械加工中影響產(chǎn)品的質(zhì)量極為關鍵。精密切削技術在機械、電機、電子，醫(yī)療等各種現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)部門中都起著重要的作用。在精密CNC機床應用中刀具的選擇和切削用量的確定會影響著工件的品質(zhì)。

因此要重視刀具選擇、工藝流程的規(guī)劃、切削用量設定等，數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點，研究掌握數(shù)控車銑加工中心的銑削功能。東莞時利和機電設備數(shù)控加工中心具有軸向和徑向動力頭，能實現(xiàn)三個坐標的聯(lián)動可以提高工件的精度和表面加工質(zhì)量。在精密機械加工中的刀具是推動精密機械加工的極為活躍而又十分關鍵的因素。