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在機(jī)械加工中操作師傅應(yīng)按照操作流程規(guī)則進(jìn)行機(jī)械加工，那么在機(jī)械加工工藝中要怎么制定正確地操作流程規(guī)則呢？就讓時(shí)利和的總工程師為大家介紹下如何合理制定零件的機(jī)械加工工藝流程。

1、首先要根據(jù)機(jī)械加工的精度要求和加工表面的粗糙度對(duì)各個(gè)表面選擇合適的加工方法。
2、要根據(jù)粗細(xì)基準(zhǔn)要求合理地選擇各個(gè)工序的定位基準(zhǔn)。
3、在零件進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，劃分好粗細(xì)加工，并確定好各工序的集中度后要合理安排各表面的加工順序，從而制定出零件的機(jī)械加工工藝流程。
4、確定各個(gè)工序的加工余量和各工序的尺寸與其公差。
5、在保證質(zhì)量和考慮經(jīng)濟(jì)的前提下，選擇合適的機(jī)床及工、夾、量和刃具。
6、確定好各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。
7、為了保證生產(chǎn)的合理性和節(jié)奏的均衡性，要選擇合適的切削量和時(shí)間定量，且不可隨意改動(dòng)。
8、操作師傅按要求填寫好工藝流程數(shù)值。
在機(jī)械加工中只有嚴(yán)格按照制定的操作流程規(guī)則操作，才能保證在加工生產(chǎn)中各工序有序不亂，從而保證產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，滿足客戶意愿。